Испытание диэлектрических материалов – это комплекс методов, применяемых для оценки их электрических свойств и способности выдерживать электрическое поле без пробоя. Результаты испытаний определяют пригодность материала для использования в конкретных электротехнических устройствах и обеспечивают их надежную и безопасную работу. Различные тесты позволяют оценить диэлектрическую прочность, тангенс угла диэлектрических потерь, диэлектрическую проницаемость и другие важные характеристики.
Испытание диэлектрических материалов имеет критическое значение для обеспечения:
Существует множество различных методов испытания диэлектрических материалов, каждый из которых предназначен для оценки определенной характеристики. Наиболее распространенные виды испытаний включают:
Это, пожалуй, самое важное испытание диэлектрических материалов. Оно определяет максимальное напряжение, которое материал может выдержать до пробоя. Проводится путем постепенного увеличения напряжения, приложенного к образцу материала, до тех пор, пока не произойдет пробой. Результат выражается в киловольтах на миллиметр (кВ/мм) или вольтах на микрон (В/мкм).
Пример: При испытании диэлектрических материалов из полиэтилена, электрическая прочность может варьироваться от 20 до 50 кВ/мм в зависимости от марки и технологии изготовления.
Тангенс угла диэлектрических потерь характеризует потери энергии в диэлектрике при воздействии переменного электрического поля. Высокие значения tan δ указывают на значительные потери энергии в виде тепла, что может привести к перегреву и деградации материала. Измерение проводится с использованием мостов переменного тока.
Пример: Для эпоксидных смол, используемых в качестве изоляции, значение tan δ обычно не превышает 0.01 при частоте 50 Гц.
Диэлектрическая проницаемость показывает, во сколько раз электрическое поле в материале слабее, чем в вакууме при том же напряжении. Это важный параметр для расчета емкости конденсаторов и других устройств. Измерение проводится с использованием измерителей емкости.
Пример: Диэлектрическая проницаемость воздуха равна 1, а для керамических материалов она может достигать нескольких тысяч.
Эти испытания определяют сопротивление материала прохождению тока по поверхности и через объем. Высокое сопротивление необходимо для предотвращения утечек тока и обеспечения эффективной изоляции.
Пример: Для изоляционных материалов, таких как фторопласт, объемное сопротивление может достигать 1018 Ом·см.
Частичные разряды – это локальные пробои в диэлектрике, возникающие из-за неоднородностей электрического поля или дефектов материала. Длительное воздействие ЧР может привести к постепенной деградации и пробою материала. Испытания на стойкость к ЧР позволяют оценить срок службы изоляции под воздействием электрических нагрузок.
Включают в себя воздействие на материалы различных климатических факторов: температуры, влажности, солнечного излучения. Эти испытания позволяют оценить стойкость диэлектриков к деградации под воздействием окружающей среды.
Для проведения испытания диэлектрических материалов требуется специализированное оборудование. К основным видам оборудования относятся:
Испытания диэлектрических материалов должны проводиться в соответствии с действующими стандартами. Основные стандарты включают:
Результаты испытания диэлектрических материалов используются для:
Для получения достоверных результатов испытания диэлектрических материалов необходимо соблюдать следующие рекомендации:
Компания Shenzhen SCIEO Electronics Co.,Ltd предлагает широкий ассортимент оборудования для испытания диэлектрических материалов. Вы можете найти пробойные установки, измерители тангенса угла диэлектрических потерь и другое необходимое оборудование на их сайте https://www.scieo.by/.
Материал | Электрическая прочность (кВ/мм) | Диэлектрическая проницаемость (ε) | Тангенс угла диэлектрических потерь (tan δ) при 50 Гц |
---|---|---|---|
Полиэтилен (ПЭ) | 20-50 | 2.2-2.3 | 0.0002-0.0005 |
Полипропилен (ПП) | 25-60 | 2.2-2.6 | 0.0001-0.0004 |
Поливинилхлорид (ПВХ) | 15-40 | 3-8 | 0.01-0.05 |
Эпоксидная смола | 10-30 | 3-5 | 0.005-0.02 |
Фторопласт (PTFE) | 15-80 | 2.1 | 0.0002 |
Данные приведены для справки и могут отличаться в зависимости от конкретной марки и условий испытаний.